2205不锈钢执行标准2205双相钢简介doc

免费在线双相钢简介 2205双相钢技术要求 1. 范围 本技术条件适用于2205双相不锈钢材料在国内或国外的订货、检验和验收。 1(1本技术条件适用于2205双相不锈材料中钢板、薄钢板、钢带、钢棒、管件、法兰、锻件等 材料。也适用于2205双相不锈钢与碳钢复合钢板、2205双相不锈钢与碳钢锻件复合钢板等材料。 1(2材料应完全符合ASTM/ASME最新版本中有关条款,还应符合本技术条件的相应附加条款。 2(引用标准 2(1 ASTM产品标准 ASTM A182/ASME SA182M 锻制合金钢管道法兰、管配件、阀门和零件 ASTM A240/ASME SA240M 压力容器用耐热及铬镍不锈钢板、薄板和钢带 ASTM A264/ASME SA264M 不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带 ASTM A350/ASME SA350M 要求缺口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件 ASTM A450/ASME SA450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏合金管子通用要求 ASTM A479/ASME SA479M 锅炉和压力容器用不锈钢棒材和型材 ASTM A480/ASME SA480M 轧制不锈钢耐热板、薄板和钢带的通用要求 ASTM A484/ASTM SA484M 不锈钢棒材、钢胚及锻件通用要求 ASTM A789/ASME SA789M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管(T) ASTM A790/ASME SA790M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管(P) ASTM A815/ASME SA815M 铁素体、铁素体/奥氏体及马氏体不锈钢管配 2(2检验标准 ASTM A262 不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法 ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义 ASTM A751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语 ASTM E18 金属材料的洛氏硬度试验方法 ASTM E10 金属材料布氏硬度试验 ASTM E381 钢制品宏观侵蚀试验方法 ASTM E45 确定夹杂物的实用规程 ASTM A923 测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法 ASTM E562 铁素体含量百分比测定 ASTM G36 氯化物应力腐蚀开裂试验 ASTM G48 不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法 4(检验 双相不锈钢除应满足ASTM/ASME标准对有关产品(板、管、锻件、法兰、管件)的要求及以下材料的化学成份、机械性能、金相、耐腐蚀性能等还应满足本规定的如下要求: 4(1化学成分 4(1(1 2205双相钢的化学成分应符合A240/SA240、A789/SA789、A790/SA790、A182/SA182〈2205双相不锈钢的化学成分〉的要求,同时对有害元素按照有关标准进行控制。按ASTM A751《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》进行对成品取样和成品化学成份分析。化学成分分析偏差应符合表4-1〈2205双相不锈钢的成品化学成分分析偏差〉的要求。 表4-1 元 素 C Mn P S Si Cr Ni Mo N Cu W 分析偏差% 0.005 0.04 0.005 0.005 0.05 0.25 0.10 0.10 0.02 0.05 0.03 4(1(2 复合材料的碳钢板基层或碳钢锻件基层的化学成分,应符合相应碳钢材料标准的要求,常用的如:ASTM A516-Gr.70、ASTM S350-LF2、16MnR、20g等材料及标准的要求。 4(2机械性能试验 2205双相钢的机械性能应符合ASTM标准的要求,并应符合表4-2〈2205双相不锈钢的热处理温度和常温机械性能〉的要求和下列附加条款。所有的常规机械性能试验均在常温下进行。 表4-2 2205热处理温度和常温机械性能 O抗拉强度 屈服强度 剪切强度 延伸率 AKV(-40) 硬 度 材 料 热处理温度 MPa MPa MPa % AKV HB O板 ?54J ?293 1020~1100 620 450 25 O管 ?54J ?293 1020~1100 620 450 25 O锻件 ?54J 1020~1100 620 450 45 O O复合板 580?15 ?293 210 4(2(1机械性能试验和试析的制备应符合ASTM A370《钢制品力学性能试验方法和定义》的规定。每个试样应确保清洁。 4(2(2按ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管(T)》标准采购的无缝钢管,批量不满50根的从一根管子上取样进行拉伸试验,批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。 从每一批管子中取一支管子进行扩口试验,试样为长100mm,用带60度锥角的扩口器在静压下对管子扩口,扩口至10%后,检查端部无明显的裂纹和断裂为合格。 4(2(3按ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管(P)》标准的无缝钢管,批量不满50支的从一根管子上取样进行拉伸试验,批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。从每一批管子中取5%管子进行压扁试验,材料弯曲后,在焊缝和管壁上无明显裂纹,认为焊接钢管的材料的延伸性是合格的。 4(2(4按ASTM A264《不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带》、JB4733〈〈不锈钢复合板〉〉爆炸成型、热轧成型或爆炸轧制组合成型均为可接收成型形式。贴合率根据产品的需求可分为三级。 4(2(5按ASTM A182/ASME SA182〈〈锻造合钢管法兰、管配件、阀门和零件〉〉标准采购锻件,应在同批锻件上取试样进行化学成份的检验,按ASTM E45评定锻件中夹杂物。由于双相钢的偏析直接影响材料的相比例和腐,帮对钢锭应有足够的切头,必须要时供方应与需方协商确定。 4(2(6 低温冲击功的测定 用于板、焊接管材锻件的双相不锈钢,同一炉号、批号的材料应进行在-40OC温度下的冲击试验,且从钢板上取下的试样却贝V型缺口冲击功测定什不得小于54J。 4(2(7 硬度的测定: 板材、管材、棒材、锻件应检测硬度,每批材料的试验度样不少于2件,每件打三个点,各点值均应符合表4-2的要求。 4(3金相检验: 4(3(1 冶炼的相比例控制 冶炼过程中需要控制铬当量和镍当量的比例,从而达到控制双相比例的目的如: Cr eq = Cr% + Mo% + 0.7Nb% Ni eq = Ni% + 35x C + 20 x N + 0.25 x Cu% 4(3(2 材料的铁素体相的测定 原则上讲,双相钢不锈钢的任何一相(铁素体或奥氏体)所占的比例都不能超过60%或少于40%。对于不同材料应按下列规定检测: 在热处理后钢板上,应取样进行金相组织切片检验。同一炉号的材料可用同一试样。试样断面应是平衡的结构,无有害的第二相,或在颗粒边界上无沉积物存在。按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在40%~60%,并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。 在热处理后的无缝管(符合ASTM A789标准的)上,应取样进行金相组织切片检验。同一炉号的材料可用同一试样。试样切面应是平衡的结构,无有害的第二相,或在颗料边界上无沉积物存 在。按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在35%~60。