0Cr25Ni20不锈钢的焊接工艺

寰l焊接工艺参数 焊接方法 钨极气保焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊材直径 层次

程中应采用较小的热输入。0Cr25Ni20奥氏体不锈钢易产生收 缩变形,应在焊接坡口设计时缩小焊缝截面,V形坡口角度通 常不大于600。0Cr25Ni20奥氏体不锈钢极易产生收弧热裂纹, 必须严格控制焊接材料中的C,S,P等杂质含量,并确保焊材 及待焊坡口表面的清洁。 3.5焊缝质量检验 2焊接方法及焊接材料 根据0Cr25Ni20奥氏体不锈钢的焊接性,焊接方法采用钨 极气保焊封底和焊条电弧焊填充和盖面。焊接材料选用焊丝 HOCr26Ni21和焊条A402。 3.5.1焊缝外观检查

3工艺评定试验 3.1焊前准备 依据JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要 求,准备评定用试板材料为0Cr25Ni20,尺寸为600

应不低于检测标准JB 4730—1994《压力容器无损检测》Ⅱ级 合格,其结果全部为I级片。 3.5.3力学性能试验 依据JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要 求,对试板进行取样试验,其拉伸、弯曲试验结果均合格。 3.5.4晶间腐蚀试验 为验证0Cr25Ni20不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能,按照GB 4334.5—2000《不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法》进行试验, 弯曲后的试样在10倍放大镜下观察外表面,未因晶间腐蚀而 产生裂纹。

3.3焊接操作要点 要严格控制道间温度,后道焊缝要在前道焊缝冷却到60 ℃以下再焊。因收弧时易产生弧坑裂纹,所以要填满弧坑,然 后将电弧引向熔池后端的焊缝尾部,待弧坑填满后熄弧。 3.4焊接工艺参数

焊缝与母材过渡圆滑,表面成形美观,无表面裂纹、咬 边、气孔等缺陷。 3.5.2焊后无损检测 评定用试板在外观检查合格后,进行100%X射线件。坡口形Байду номын сангаас及组对间隙如图1所示。坡口

加工采用刨边机完成,应将坡口表面清理干净。为防止焊接 飞溅污染,坡口两侧各100 mm范围内涂上白垩粉。

4结论 按上述焊接工艺制造的反应器,焊后对焊缝进行无损检 测,一次合格率为98.5%,产品焊接和产品试板的各项技术指 标均满足要求。自2001年9月投入使用至今,运行状态良好, 充分证明了该工艺的合理性。

质:OCr25Ni20;工作温度:480℃;工作压力:1.2 MPa;介 质:甲醇和H2S。通过有关试验,对其焊接工艺进行探讨,最 终确定了奥氏体不锈钢OCr25Ni20的焊接工艺参数。

0Cr25Ni20奥氏体不锈钢的焊接性分析 奥氏体不锈钢的热膨胀系数较大,热导率较小,焊接过

3.2焊工技能鉴定 依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的 规定,对焊工进行考试,取得不锈钢焊接项目:GTAW一Ⅳ一

作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 单利, 周海会, 刘志胜 山东美陵化工设备股份有限公司,山东,淄博,255430 焊接技术 WELDING TECHNOLOGY 2005,34(4)